Sistem Penanganan Material Otomatis ASRS

Sistem Penanganan Material Otomatis ASRS

Sistem Logistik Cerdas ASRS MHS Rantai Dingin Hemat Energi yang Efisien

Penyimpanan dingin ASRS mengambil "efisien, hemat energi, cerdas, ramah lingkungan, dan sepenuhnya memenuhi kebutuhan individu perusahaan logistik" sebagai konsep desain proyek.Ini menggunakan peralatan logistik yang sepenuhnya otomatis seperti angkutan, kerekan, sistem WMS, sistem pergudangan, dan sistem pemantauan, dan menggunakan teknologi RFID dan Barcode sangat meningkatkan efisiensi kerja, dan mewujudkan pengiriman barang "masuk pertama, keluar pertama" dan selektif untuk memastikan kualitas barang yang disimpan.

Penyimpanan dingin ASRS mengadopsi WCS, WMS, TMS, OMS, dan sistem manajemen informasi lainnya, yang dapat sangat meningkatkan efisiensi pengoperasian penyimpanan dingin, dan efisiensi pengoperasian 2 hingga 3 kali lipat dari penyimpanan dingin tradisional.

Dalam hal identifikasi barang yang cerdas, pemindai laser genggam (PDA), sensor inframerah, GPS, dan peralatan sistem lainnya digunakan untuk mewujudkan pemosisian waktu nyata, pelacakan, pemantauan, dan pengelolaan barang dalam penyimpanan dingin.Selain itu, teknologi Internet of Things digunakan untuk mewujudkan sharing dan docking informasi secara real-time yang dikirim dan diterima oleh perusahaan hulu dan hilir.

Penyimpanan dingin ASRS mengadopsi teknologi manajemen logistik rantai dingin profesional, yang dapat memastikan keakuratan dan pengoperasian informasi produk, mewujudkan permintaan online informasi komprehensif item rantai dingin, dan menyediakan pelanggan dengan layanan yang dapat dilacak di seluruh rantai pasokan item yang dipercayakan.

Keunggulan cold storage ASRS pada sistem refrigerasi tercermin dari:

(1) Otomatisasi tingkat tinggi.Sistem ini sepenuhnya otomatis beroperasi, dan tingkat otomatisasi sangat tinggi, dan operasi manual tidak diperlukan selama operasi normal.Ketika ada kebutuhan untuk operasi manual, Anda hanya perlu mengeluarkan instruksi ke sistem, dan sistem akan secara otomatis mengeksekusi konten instruksi, menghilangkan potensi bahaya keselamatan yang disebabkan oleh kesalahan operasi manual.

(2) Menetapkan informasi pelanggan dan produk menurut pelanggan yang berbeda, dan setiap pelanggan memiliki file independen dalam sistem WMS.Administrator sistem membuat daftar penyimpanan barang di sistem WMS sesuai dengan nama produk, nomor batch, jumlah, spesifikasi dan informasi lainnya sesuai dengan catatan pengiriman pelanggan.Pada saat ini, informasi yang relevan dari pesanan ini secara otomatis ditransfer ke komputer genggam PDA, dan petugas penghitungan mengirimkan barang sesuai dengan pelanggan.Periksa sekali informasi tanda terima baru di PDA dan pindai nomor palet sesuai dengan barang yang sebenarnya.Forklift akan meletakkan palet yang dipindai pada konveyor dan secara otomatis memasukkannya ke dalam gudang.Setelah gudang, penumpuk akan mengirimkan palet ke lokasi penyimpanan sesuai dengan instruksi sistem.Setelah pergudangan selesai, informasi lokasi kargo, informasi nomor palet, dan informasi produk terikat secara bersamaan, sebagai informasi inventaris, sistem mengeluarkan tanda terima operasi.

(3) Pilih penyimpanan sesuai dengan karakteristik produk, dan simpan produk yang berbeda dalam partisi.Produk yang masuk dapat disimpan secara terpisah.Menurut karakteristik produk yang berbeda dan kebutuhan pelanggan, sistem WMS membagi status penyimpanan produk menjadi produk yang memenuhi syarat, pemeriksaan yang tertunda, produk yang tidak memenuhi syarat, dll. Produk inventaris dapat ditanyakan secara online melalui informasi terkait seperti spesifikasi produk, batch, pemasok, dll., untuk mencapai pemantauan penuh dari produk yang disimpan.

(4) Administrator sistem membuat daftar pengiriman barang sesuai pesanan pelanggan dan mengaturnya di sistem sesuai dengan kebutuhan individu pelanggan.Sistem dapat melakukan pengiriman batch produk "masuk pertama, keluar pertama" atau selektif.

(5) Setelah pengambilan dokumen selesai, administrator sistem mengklik produk keluar.Pada saat ini, stacker akan secara otomatis menemukan lokasi produk keluar sesuai dengan informasi tagihan dan meninggalkan gudang.Penghitungan akan mengatur operasi pengiriman sesuai dengan tampilan layar pelabuhan pengiriman.Setelah operasi selesai, sistem mengeluarkan tanda terima operasi.

Lingkup aplikasi: gudang dalam logistik rantai dingin, e-commerce makanan segar, logistik pihak ketiga, obat-obatan dan industri lainnya dapat menyimpan dan mendistribusikan barang dengan aman dan stabil, dengan suhu minimum -25 ° C.