Sistem Pengambilan Penyimpanan Otomatis Industri Serat Kimia Solusi ASRS
Tempat asal | Cina |
---|---|
Nama merek | Kinte |
Sertifikasi | ISO9001/FEM/ISO14001/OHSAS 18001 |
Nomor model | Disesuaikan |
Kuantitas min Order | bisa dinegosiasikan |
Harga | Negotiable |
Kemasan rincian | Dikemas dengan film plastik dan bungkus dengan strip |
Waktu pengiriman | sesuai dengan kebutuhan pelanggan |
Syarat-syarat pembayaran | bisa dinegosiasikan |
Menyediakan kemampuan | Kapasitas produksi yang kuat |
Hubungi saya untuk sampel dan kupon gratis.
ada apa:0086 18588475571
Wechat wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Jika Anda memiliki kekhawatiran, kami menyediakan bantuan online 24 jam.
xKeandalan | Tinggi | Mengoperasikan & Memelihara | Mudah |
---|---|---|---|
Industri | Industri serat kimia | beroperasi | Mudah |
menjaga | Mudah | mesin pemantau | MC |
perhitungan manajemen utama | HCl | ||
Cahaya Tinggi | Sistem Pengambilan Penyimpanan Otomatis MC,Sistem Pengambilan Penyimpanan Otomatis HCl ASRS,Solusi ASRS Otomatis HCl MC |
Sistem Pengambilan Penyimpanan Otomatis Industri Serat Kimia Solusi ASRS
Sistem Penyimpanan Cerdas Industri Serat Kimia MHS ASRS
Fitur sistem kontrol gudang
Sistem kontrol adalah sistem komputer terdistribusi berlapis, yang terdiri dari lapisan manajemen, lapisan pemantauan, lapisan kontrol dan lapisan perangkat, dan memiliki karakteristik sebagai berikut:
Keandalan tinggi
Dalam sistem, cadangan dua lapis dari mesin manajemen utama, fungsi centang putih saat sistem dimulai, tindakan anti-interferensi dalam perangkat lunak, dan komunikasi inframerah-jauh dan serat optik, semuanya merupakan tindakan efektif untuk meningkatkan keandalan. sistem dan membuat sistem berjalan secara stabil.
Mudah dioperasikan dan dirawat
Antarmuka manusia-mesin dari sistem ini jelas dan sederhana, dan ada petunjuk singkat dan prosedur pengoperasian untuk pengoperasian dan pemeliharaan sistem.
Proses Operasi Gudang
Proses operasi masuk
Palletizer dari grading otomatis dan lini pengemasan menumpuk produk filamen jadi yang dikemas dalam karton pada palet kosong dalam tiga lapisan lima atau enam kotak per lapisan, dan kemudian mengirimkannya ke konveyor ASRS untuk memulai operasi penyimpanan.
Ketika barang melewati pembaca barcode masuk, nomor palet dipindai dan diteruskan ke perhitungan manajemen utama HCl, HCl membandingkan nomor palet dengan informasi palet yang diterimanya dari jalur pengemasan, jika ada informasi tentang palet, dan ada tidak ada kode buta (informasi barcode tidak dapat dibaca), maka HCl akan mengalokasikan alamat masuk sesuai dengan prinsip distribusi seragam, kedekatan dengan pintu keluar keluar, dan prioritas jalur bernomor tinggi, dan kemudian mengirim informasi alamat yang dialokasikan dan perintah operasi ke komputer pemantau.mc.
Mesin pemantau MC mengirimkan nomor palet dan nomor jalan penyimpanannya ke sistem kode batang garpu penyimpanan, sistem kontrol mengirimkan baki penyimpanan ke konveyor lorong yang ditunjuk sesuai dengan perintah operasi, dan sistem kode batang mengirimkan informasi palet bercabang.ke MC.Menurut informasi yang dikembalikan oleh sistem kode batang garpu, MC menghilangkan nomor palet bercabang dalam antrian garpu, dan berkomunikasi dengan pengontrol penumpuk terkait untuk mengeluarkan urutan operasi pergudangan secara berurutan.Penumpuk melakukan operasi pergudangan yang sesuai.
Setelah penumpuk menyelesaikan operasi pergudangan, ia mengembalikan informasi seperti penyelesaian pekerjaan ke MC, dan menunggu perintah pekerjaan berikutnya.MC mengembalikan informasi seperti penyelesaian pekerjaan ke HCl untuk manajemen pergudangan dan pendaftaran, dan sistem memiliki langkah-langkah perlindungan yang relatif lengkap untuk pengoperasian sistem yang aman.Jika penumpuk gagal.-MC secara otomatis mengirimkan perintah stacker "fault stop", dan melakukan pemecahan masalah yang sesuai.Saat mengirimkan kesalahan yang sulit untuk segera dipulihkan, MC akan secara otomatis memberi tahu HCI tentang informasi tersebut, dan HCI akan melakukan "manajemen penyegelan", dan tidak akan lagi mengalokasikan barang pergudangan ke lorong yang rusak.
HCl tidak akan memberikan alamat masuk ke barang berkode buta (palet) saat pembaca kode batang masuk menampilkan kode Yuma.Setelah palet diproses dan diperiksa oleh troli manual, palet tersebut disimpan dari konveyor bagian pemrosesan kode buta.Ketika ada kode buta di kode batang garpu gudang, itu juga dimasukkan ke dalam gudang melalui troli manual, dan HCl membandingkan nomor paletnya.Sistem tingkat yang lebih rendah mengirimkan data masuk D. Ada perangkat batas ketinggian di bagian konveyor masuk yang sesuai untuk membatasi barang super tinggi setelah pemrosesan manual.
Spesifikasi desain | Hasil Proyek |
Sistem rak + jalur konveyor
|
Sadarilah fungsi penyimpanan kargo otomatis, pengambilan yang tepat dan pengembalian ke penyimpanan, dll., sangat meningkatkan efisiensi dan akurasi sekaligus mengurangi tenaga kerja. |